làm những gì để máy cắt CNC làm việc được đảm bảo & ổn định

Trong các bài viết trước, những bạn hẳn cũng đã biết nguyên nhân của vết cắt máy cắt plasma cnc bị nghiên, một số béc cắt & điện  cực sẽ bị mòn trong tiến trình sử dụng & cần phải thay mới. mặc dù thế , nếu vận hành không đúng kỹ thuật sẽ giúp cho béc cắt & điện cực nhanh hỏng nếu so với tuổi thọ quy định của đơn vị sản xuát đặt ra.

Vậy thì có bí quyết nào để đường cắt plasma không bị hoặc ít bị nghiêng nhất? có cách nào để kéo dài tuổi thọ của béc cắt & điện cực? Có cách nào để đường cắt bằng plasma trên thép carbon trở nên mượt hơn và cắt nhanh hơn? Có cách nào để vết cắt trên vật liệu inox không bị nám đen và sần sùi? Câu trả lời là có. Sau đây tôi sẽ bật mí với bạn từng bí quyết 1 .

1 . BÍ QUYẾT ĐỂ ĐƯỜNG cắt ưu và nhược điểm của máy cắt plasma cnc ÍT BỊ NGHIÊNG NHẤT.
điều khiển độ cao phù hợp

Vì tia plasma phát ra có hình như giọt nước (phình ra ở đoạn giữa) như hình phía dưới .

Cách giản đơn nhất để hạn chế việc đường cắt máy plasma bị nghiêng đó chính là đặt đầu cắt máy cắt CNC ở một độ cao thích hợp so với bề mặt vật liệu cắt.

Vấn đề đặt ra là làm sao biết được độ cao nào là phù hợp ? Cái này phải tuân theo một số thông số chỉ dẫn của nhà sản xuất bộ nguồn plasma. Giả sử : bảng bên dưới là các thông số của bộ nguồn plasma Hypertherm Powermax105, ở dòng cắt 105A.

tùy theo loại vật liệu và độ dày vật liệu cần cắt, sẽ tra bảng Cut Chart ở trên. sau đó chọn lựa một số loại béc cắt thích hợp và cài đặt một số thông số như trong Cut Chart. bao gồm các thông số sau (cài đặt trong chương trình điều chỉnh CNC):
+ Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn plasma tương ứng với loại béc cắt.
+  Độ dày: Độ dày vật liệu cần cắt.
+  Pierce height: độ cao đánh lửa.
+  Cut Height: độ cao lúc cắt.
+  Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma xuyên thủng vật liệu lúc đánh lửa.
+  tốc độ (Feed Rate): tốc độ cắt.
+  nguồn điện áp : Cài trên bộ điều chỉnh độ cao THC (để tự động duy trì độ cao đầu cắt). Nếu máy không có linh kiện THC đường cắt sẽ không đều, Không chỉ có thế một số béc cắt sẽ rất nhanh hỏng ( do khoảng cách từ đầu cắt đến vật liệu không ổn định , có những chổ đầu cắt quá gần vật liệu, phần kim loại bị nóng chảy từ đường cắt sẽ văng & bám vàolàm hỏng béc cắt).

sau một khoảng thời gian thiết lập những thông số theo Cut chart, tiến hành cắt và quan sát linh kiện cắt ra để tinh chỉnh độ cao đầu cắt nếu cần thiết (chỉnh dòng điện áp trên bộ THC).

chọn lựa chiều cắt
các loại khí cho máy cắt plasma   thường rất đa dạng , chúng có đặc trưng là thổi ra từ đầu cắt có hình dạng là xoắn ốc từ trái qua phải, Vì vậy phần phía bên phải vết cắt sẽ ít bị nghiêng hơn so với đường cắt ở phía bên trái, đây là một trong những yếu tố mà không phải ai cũng để ý. chính bởi lý do đó , luôn chọn lựa chiều cắt sao cho phần thiết bị cần lấy nằm ở phía bên phải đường cắt , cụ thể có khả năng xem ở hình phía dưới đã mô tả khá chi tiết:

điều khiển béc cắt
Nếu vận dụng một số phương pháp trên mà vết cắt vẫn bị nghiêng, thì bạn cần xem lại các  linh kiện chính máy cnc xem bạn có thiếu bộ phận nào không, nếu đã đầy đủ, bạn có khả năng xem bí quyết thường rất đạt hiệu quả dưới đây của VN-J đối với BÉC cắt của mỏ cắt P-80 dùng bộ nguồn plasma Hero AP90 của Đài Loan . VN-J đã thử với các béc cắt của các bộ nguồn plasma khác thấy cũng rất có hiệu quả .

Công nhận thấy ra bí quyết này thuộc về anh Hải là kỹ sư cơ khí của công ty Phúc Minh Tâm – 1 khách hàng bán máy cắt CNC của Sơn Vũ. Được sự đồng ý của anh Hải chúng tôi sẽ bật mý bí quyết này cho bạn.

sau khi vận hành máy cắt plasma CNC với bộ nguồn plasma Hero AP-90 anh Hải phát hiện rằng:  béc cắt CNC có dạng hình nón ở phần đáy sau đó được vát bằng, ở tâm là một lổ tròn có xăng phe. Chính phần vát bằng & lổ xăng phe là nơi kim loại nóng chảy dễ bám vào làm cho béc cắt nhanh bị hỏng và làm tia khí phun ra từ lổ trên béc cắt loe ra.

Anh nghĩ rằng đây có khả năng là nguyên nhân làm đường cắt bị nghiêng. Nghĩ là làm, anh liền lấy béc cắt Plasma cnc ra mài phần vát bằng cho đến khi mất phần xăng phe của lổ. tiếp đó mài bo tròn để béc cắt có dạng hình nón đến tận lổ khí (mài cho không còn phần vát bằng nữa).

Khi sau lắp trở lại & cắt thử anh vui mừng không tả xiết khi vết cắt giờ đây thường cực kỳ thẳng & đẹp. Thử nghiệm thêm một thời gian anh còn thấy tuổi thọ của béc cắt cũng tăng đáng kể. kể từ thời điểm đó về sau, khi mới bán béc cắt về là anh cho mài như đã nói ở trên trước khi lắp lên đầu cắt. Nếu như trước đây, anh chỉ sử dụng cắt plasma đối với vật liệu mỏng hơn 6 mm, còn những chi tiết dày hơn phải sử dụng mỏ cắt oxy gas (Vì cắt plasma bị nghiêng) thì giờ đây, sau khi nhận ra ra bí quyết này anh đã cắt được những chi tiết có bề dày có thể lên đến 12 thậm chí 15mm mà vẫn thẳng không thua cắt Oxy Gas là mấy, trong thời điển vận tốc cắt thì nhanh hơn nhiều.

Read More

một số điểm mạnh của công nghệ cắt kim loại bằng tia plasma nếu so với tia laser và tia nước

Từ một số so sánh dưới đây hy vọng quý bạn đọc có thể hình dung và nắm rõ hơn về 2 biện pháp gia công này, qua đó nếu có yêu cầu có khả năng lựa chọn phương pháp phù hợp với mong muốn của bạn. 

hiện nay lĩnh vực gia công cắt gọt đang cải tiến rất mạnh trên thế giới, với nhiều kiểu máy công nghệ cao như phụ kiện máy cắt plasma cnc, máy gia công cắt sắt thép bằng laser, máy gia công cắt thép không gỉ bằng tia nước, máy cắt plasma ….. việc xuất hiện của các công nghệ này đã mở ra một bước cải tiến mới cho lĩnh vực cắt gọt vật liệu.

Cùng so sánh 2 công nghệ cắt thép không gỉ bằng laser và tia nước để nắm rõ hơn về tính năng cũng như công dụng của 2 dòng máy này.

• Máy cắt bằng tia nước :  là 1 công cụ có thể có khả năng cắt thép không gỉ hay bất kỳ vật liệu khác bằng cách dùng 1 tia nước có áp suất thường cực kỳ cao & với vận tốc lớn bằng 1 hỗn hợp của nước và hạt mài ( loại vật liệu dùng để mài mòn như những hạt đá mài)

điểm nổi trội của biện pháp này :

• Cắt được trên nhiều vật liệu không bao giờ có thể gia công bằng phương pháp thường, cắt sắt thép bằng tia nước, cắt inox, đồng nhôm…
• Cắt được 1 phạm vi bề dày lớn với dung sai hợp lý, không sinh nhiệt, vùng gia công không chịu tác động nhiệt, cho khả năng gia công một số bề mặt khó & phức tạp như góc V, kiến trúc nghệ thuật chạm khắc tinh xảo,… với mức độ chính xác cao .
• Gia công bằng tia nước cũng gia công được trên các vật liệu như nhựa, chi tiết cơ khí,…..
• độ bền cao vết cắt cao, ít hư hỏng, nóng chảy thường bị hao mòn, có thể tạo hình các thành phần bằng thép, nhôm, thủy tinh, cao sụ và các vật liệu tổng hợp khác.
• Khả năng tự động hóa cao, dễ dạng sử dụng và sửa chữa.

Nhược điểm của biện pháp  gia công cắt kim loại bằng tia nước.

• Khó kiểm soát Độ chính xác về kích cỡ gia công
• giá thành sản phẩm cao, do nhập từ nước ngoài
• Công nghệ này về cơ bản vẫn còn vô cùng mới mẻ và nhiều vấn đề giữa lý thuyết & thực tiễn chưa được xử lý triệt để.

• Máy cắt sắt thép bằng laser : laser là công nghệ tiên tiết nhất hiện thời điểm này , dùng các tia laser để cắt khắc vật liệu bằng nhiều nguồn năng lượng khác nhau để biến đổi phôi thay trên một số vật liệu

ưu điểm của cắt thép không gỉ bằng laser :

• Gia công trên các vật liệu khác nhau nhất , sắt thép, phi kim, nhựa, đồng nhôm, inox, cắt giấy….
• có thể có khả năng làm việc trong không khí, chân không, chất lỏng,rắn… nhờ vậy mà có nhiều lợi ích Nhất là không loại công nghệ nào làm được.
• Khả năng tự động hóa cao, gia công đạt độ chính xác cao , cắt được các bề mặt dày mỏng khác nhau nhất , chi tiết cầu kỳ khá phức tạp …

Nhược điểm của gia công cắt laser sắt thép:

• giá tiền rất cao
• Bảo trì cực kỳ khá phức tạp , gia công bằng tia laser cực kỳ nguy hiểm, gây khó khăn trong tiến trình gia công.

Từ những so sánh trên hy vọng quý bạn đọc có thể hình dung và hiểu rõ hơn về 2 biện pháp gia công này, qua đó nếu có yêu cầu có thể chọn lựa phương pháp thích hợp với mong muốn của bạn. 

Read More

một số lưu ý khi dùng máy cắt Plasma cnc Multiplaz 3500

sửa chữa máy cắt Plasma CNC đa năng Multiplaz 3500 đã xuất hiện tại Việt Nam đầu năm 2012. Hơn 1 năm qua, thiết bị này đã được người sử dụng chấp nhận. Với các tính năng ưu việt của nó, nếu tìm hiểu thật kỹ và được tư vấn đầy đủ, đa số khách hàng dùng đều vô cùng hài lòng. mặc dù vậy một số nhà thầu hoặc cá nhân còn các băn khoăn chưa rõ về linh kiện dùng công nghệ mới này, do vậy không mạnh dạn đầu tư.

Với mong muốn giúp khách hàng hiểu & nắm rõ khi nào cần máy hàn cắt plasma cnc đa năng Mutiplaz 3500, giúp khách hàng có quyết định đầu tư chính xác, hài lòng & nhanh thu hồi vốn người viết xin tóm tắt các ưu nhược điểm chính của  Multiplaz 3500

I. Máy hàn cắt plasmz Multiplaz 3500 có những ưu điểm chính:
- số tiền vận hành thấp (dùng nước hoặc dung dịch rượu và nước)
- Đa chức năng
- Thân thiện với môi trường (không dùng các loại khí như Acetylene, Propan, Oxy…)
- Gọn, nhỏ, cơ động (toàn bộ chí đựng trong một túi, có thể mang theo người)
- Máy hàn cắt plasma cnc đa năng Multiplaz 3500, có khả năng hoạt động liên tục 24 giờ/ngày, 365 ngày/năm (100% duty cycle)

II. Phạm vi lợi ích của máy hàn cắt plasma CNC Multiplaz 3500:
- Máy hàn cắt CNC MULTIPLAZ-3500 là một linh kiện plasma di động đa chức năng sử dụng để cắt, hàn và hàn vảy thép, nhôm, đồng, gang, đồng thau và các vật liệu khác
- Máy hàn cắt plasma MULTIPLAZ-3500 có thể điều chỉnh cho rất nhiều thiết bị như: máy hàn, mỏ hàn khí gas, máy cắt, quạt sấy công nghiệp, cưa lọng, đèn khò, máy hàn biến tần….
- Máy có khả năng cắt bất kỳ vật liệu nào, gồm có thép hợp kim cao, thép không rỉ không thể cắt bằng cắt gió đá. Cắt gạch ceramic, thạch anh, gạch rỗng, bê tông & các vật liệu không bắt cháy khác là tính năng độc đáo của máy hàn cắt CNC Multiplaz-3500

- sản phẩm này được sử dụng thành công trong các lĩnh vực chế tạo kết cấu  thép yêu cầu độ tinh tế cao, trong gia đình hoặc dịch vụ công cộng.
- Máy hàn cắt plasmz Multiplaz 3500 hiệu quả cao trong các công việc liên hệ tới hệ thống đường ống, hệ thống nhiệt, hệ thống điện, lắp đặt và duy tu, sửa chữa hệ thống điều hòa nhiệt độ cao và hệ thống thông gió .
- thiết bị này đang cần thiết đối với các công việc cần thực hiện thi công một số đường hầm dưới đất, lắp đặt  hệ thống dịch vụ ngầm, trên boong Tàu những loại  vvv…
- Máy này cũng được dùng để đục khoét & tạo lỗ, đột, hàn vảy, nung chảy,  kim loại chứa hoặc không chứa sắt, bê tông & các vật liệu khác, gia nhiệt cục bộ, Không chỉ có thế còn dùng trong khai thác đá và kết cấu thủy tinh.
- sản phẩm này cũng được dùng để chế tạo kiểu dáng  lên đồ gốm & bê tông, kim loại và các vật liệu không cháy,  điều khiển bề mặt (khi cắt góc), làm sạch bề mặt bê tông, loại bỏ chi tiết thừa của kết cấu kim loại, nhằm bảo đảm an toàn chúng và tái sử dụng những mẩu thừa.

III. một số hạn chế nhất định của máy hàn cắt plasma CNC đa năng Multiplaz 3500.
- Vì là linh kiện đa năng, từng tính năng riêng sẽ không thể đảm bảo bằng 1 thiết bị chuyên biệt .
- không bao giờ có thể thay thế hoàn toàn cho một máy hàn TIG.
- quá trình hàn tấm inox mỏng, nếu tay nghề thợ hàn không cao dễ bị đổi màu inox tại điểm hàn .
- Hàn nhôm tấm, điều khiển dòng Plasma không tốt có thể bị vênh] tấm nhôm.

- không bao giờ có thể dùng cho việc hàn ống inox trong một số ngành yêu cầu vô trùng cao như thực phẩm, nước uống, dược phẩm, công nghệ bán dẫn…

thực tế thì không có gì là tuyệt đối hoàn hảo . Máy hàn cắt CNC đa năng Multiplaz cũng có các nhược điểm nhất định. Nhưng Multiplaz 3500 vẫn là một sản phẩm công nghệ cao tuyệt vời, 1  ĐỘT PHÁ TRONG CÔNG NGHỆ HÀN CẮT.

Để có thể có quyết định đúng đắn về việc đầu tư cho dự án của mình, bạn nên thử Tính toán đạt hiệu quả kinh tế cho dự án với máy Multiplaz 3500
Bạn hãy thay những thông số ở vùng màu hồng nhạt. Phần màu cam là phần tính toán tự động. Bạn hãy nhìn cào dòng cuối cùng, đó là số tiền tiết kiệm được trong 1 năm nếu dùng máy Multiplaz nếu so với máy hàn cắt oxi/gió đá. 

Read More